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浅谈浙江实木家具制造的出路

编辑:杭州纯森科技有限公司时间:2019-12-14

由于目前家具行业资源整合能力不强,在全球制造业逐渐走向信息化制造的背景下,实木家具延续传统制造模式(机器化生产与手工结合,仿效生产模式为主),终究不是办法。但是行业之间差别太大,产业结构升级转型也不是一蹴而就。实木家具走上信息化知道的道路是不可逆转的趋势,但是要做到信息化制造,在激烈的市场竞争中保持良好的生命力和竞争优势,可考虑从以下方面入手。

逐步实现实木家具的标准化,为实木家具信息化制造打下基础。板式家具由于其零部件造型简单、原材料单一、接口五金件通用化程度高、生产工艺流程简单,便于实现设计、制造的标准化。但是实木家具零部件是基于实木原材料生产,因此造型种类多变,零部件种类多、规格尺寸丰富,且加工工艺流程复杂、工艺水准更高。

因此,相关专业人士表示,要实现实木家具设计、制造的标准化是一个难题,这不是某家企业的事,需要全行业的资源整合以及信息的共享。

实木家具的标准化需从以下方面着手。

一、实现企业自身生产的标准化,进而扩展到行业整体:

(1)编码统一

实现实木家具加工木材编码的统一以及零件编码方式的统一,便于行业交流。这是一项系统性的工程,需要行业标准组织发起,行业领头羊执行,以身作则。对于企业自身而言,物料、原料编码易于信息化管理,如设计阶段零部件的便捷调用以及后期零部件、产品的存取,能够提高效率。

(2)实现实木零件接口结构的模块化

实木家具榫卯种类样式多、规格尺寸多,设计的原则是尽量减少零部件种类数量和尺寸数量。

比如同一家企业内桌子、椅子和柜类家具的框架结构榫卯种类、尺寸尽量一致,便于同一刀具下连续作业。

 

(3)借助模板进行生产

借鉴于实木沙发的生产。沙发采用模板进行放样,主体结构采用简单造型,异形部分采用塑料结构拼接,在包蒙软体,比如沙发扶手的异形部分,框架直接采用直线型简单,扶手处拼搭塑料异形结构,再包蒙海绵等附面层,外观上不会有任何异样,不仅提高了生产效率,还有助于企业零件的通用化。

仿效这一思路,实木家具企业对于常用零部件可以制作模板,并进行编码,生产中可以直接借助模板放样。

(4)采用标准化的加工设备

通过引进国外先进设备、改良生产工艺、创新产品设计风格等手段,提升企业产品的整体竞争力,实现实木家具产品的标准化生产,通过不同的组合和搭配,使一些看似简单的产品,能够组合出不同的造型和功能。

二、提高设计水平

目前国内家具设计已经到了一个瓶颈,仿效设计成为主流方式,甚至是元素的堆砌,原创创新性水平不高。家具企业纷纷转型,尤其是对实木家具生产企业而言,原创设计成为核心竞争力。

随着消费者需求的改变和增加,市场对于原创设计的要求也在不断提高,只有不断地提高自己的原创设计能力和产品研发能力,实木家具企业才能稳步发展下去。